一、認知企業信息化
百度說：企業信息化(Enterprises informatization) ，企業信息化實質上是將企業的生產過程、物料移動、事務處理、現金流動、客戶交互等業務過程數字化，通過各種信息系統網絡加工生成新的信息資源，提供給各層次的人們洞悉、觀察各類動態業務中的一切信息，以作出有利于生產要素組合優化的決策，使企業資源合理配置，以使企業能適應瞬息萬變的市場經濟競爭環境。
企業說：企業信息化通過各種網絡設備及管理信息系統，在有組織有規則的業務流程中，通過系統平臺人機互動，使管理信息系統能夠動態地“采集、存儲、處理、傳遞”大量的動態資源數據。這些數據將通過管理信息系統快速的處理生產計劃，并生成出新的有價值的資源信息。這些新的信息用來幫助管理者跟蹤、分析、調配企業資源。企業通過信息化的推廣與應用，不僅可以提高生產效率，降低生產成本，還可以從管理中獲取最大的經濟效益。
簡單地說，企業信息化主要是讓計算機系統做兩件事。一是幫助企業處理生產計劃的工作；二是幫助企業管理和增值業務活動，即通過信息系統平臺透明業務過程中所有的事務處理信息。這兩件事情，對于一個有規模的企業而言，將大大地降低每日信息的處理工作量及作業成本。
為了方便初學者們的理解。先定義一下“理論說與企業說”中的不同稱謂。
1.生產過程。物料的生產或加工過程。這些物料的屬性，可能是有形的，也可能是無形的。對于制造企業，物料的俗稱有原材料、半成品、產品、零件、部件、成品等等（在ERP軟件中稱為：物料主文件）。站在企業經營的角度，生產過程包括：采購、生產、銷售。站在企業物流的角度，生產過程包括：原材料的投入、材料的加工、產品的產出。
2.業務。企業可增值的作業。例如制造型的企業通常包括三項增值業務：采購業務、生產業務（企業俗稱生產作業，或原材料加工、成品加工，或半成品加工等）、銷售業務（ERP軟件中稱為采購定單、生產定單、銷售定單）。這些業務都是企業的管理重點。
3.業務活動。在每一個業務中都可能包含一個以上的業務活動，例如普通的采購業務包括：入庫、成本核算、應付款處理三項業務活動。不同的業務，設計的業務活動也不同。又如一個特定的生產業務可能包括：原材料投入、坯料加工、半成品加工、成品加工、質量檢驗、產品入庫、成本核算。每一個業務活動，都可能存在著物料交接的環節，每一次交接都可能存在著物料流失的風險，因此物料的交接是企業管理的重中之重。
4.事務處理。與業務活動的意思相同，只是在ERP軟件中稱為事務處理（或事項處理）。例如采購業務中的入庫活動，在軟件中稱為入庫事項處理。而在企業里，人們俗稱之為：入庫業務、入庫操作、入庫作業...。
5.業務過程。一個完整的業務包括“活動1，活動2，.....，活動n”。例如采購業務包括：采購入庫、物料保存、物料移庫、成本核算、應付款。
6.過程管理。是對業務生命周期的管理。包括對業務“活動1，活動2，...活動n”一個完整業務的生命周期。過程管理就是要管理每一個業務活動，如同傳統的“現場管理”。在企業管理理論中，過程管理被抽象為“投入、業務過程、產出”，在管理文件中被描述為“輸入、過程管理、輸出”這三類事務。
由于企業的規模越來越大，業務也越來越多，現場管理已經不可能了。而且“過程管理”的信息量越來越大了，處理起來也越來越難了。因此隨著企業的發展，業務過程逐漸地變成了信息“黑洞”。盡管通過嚴格的管理業務的“投入與產出”，或者說“輸入與輸出”事務，但是企業每天面對居多的信息“黑洞”及一堆遲到的數據報表，面對復雜多變的市場，管理者的決策常常都是在下“賭注”。
企業信息化計算機系統及平臺視圖，打開了業務“過程管理”中的信息“黑洞”。則讓“現場管理”成為了可能。因此企業信息化的推行，大大地降低了人工處理信息的成本。
7.傳統的過程管理。由于信息“黑洞”的問題，實質上是物料交接風險的問題。在傳統的“過程管理”中，是推行“憑證管理，及事后問責”制度（以下稱：憑證問責制），規避此風險的。方法是在規定的業務流程下，上游活動向下游活動交接物料時，采用“憑證單”交接，例如領料單、入庫單、出庫單等等單據的設計。要求一手交接物料，一手交接憑證單，并憑證單要雙方簽名，用以作為物料交接的依據。但是由于人工處理信息的延遲性，無數的事實證明，“憑證問責制”執行起來還是非常困難的。
8.憑證管理的數據處理。在企業里，每天使用憑證單據的數量是不少的。憑證數據處理的最大特點是，單據與其業務是分離的。企業收集憑證單是按業務活動分類的，例如入庫單放在一起，出庫單放在一起，一個月憑證單處理一次。即憑證收集、歸集、匯總、統計出月報表。這樣的數據處理不僅覆蓋了所有的業務活動，也覆蓋了所有的問題。一旦管理者看報表，發現了問題，就要層層分解報表，尋找原始憑證，追責過去的哪個業務，哪個活動，及人和事。此時此刻也許當事人已經跳槽了。
顯然，改變傳統管理，首先是要消除信息“黑洞”，數據透明，平臺快速管理與控制。這是企業信息化要做的另一件事，也是企業管理涉面最廣，數據最多，管理最難的，即企業基礎管理工作。
上面簡單地介紹了一下，企業信息化，及為什么要信息化。接下來說一下企業信息化的構建與應用技巧。
二、企業信息化構建與應用技巧
百度說：應用的企業信息化管理系統主要有，ERP企業資源管理系統包括：MES制造執行管理系統； [1] DNC生產設備及工位智能化聯網管理系統；MDC生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統；PDM制造過程中的產品數據管理系統；Trcaker工裝及刀夾量具智能數據庫管理系統等等。CRM客戶關系管理系統。OA協同辦公系統。
企業說：企業信息化是通過計算機網絡，ERP管理信息系統平臺，規范業務流程，規范基礎數據，設置管理元素（或稱約束條件）。讓企業業務與計算機系統平臺捆綁在一起，通過定單生命周期管理的數據視圖，實施“過程管理”，或者說“現場管理”，使被動的“憑證問責制”，轉變為“確認活動作業制”。另外，更重要的是定單，即業務與生產計劃的互聯、與數據跟進，更給力地幫助企業合理地配置資源，降低成本，獲取最大的利潤。如圖1所示。
圖1.企業信息化模型
乍一看圖1，“企業平臺、業務流程、基礎數據、約束條件、業務活動”與傳統管理沒有什么不同，最大的區別是企業信息化將它們互相關聯在一起了，所謂“萬物關聯，其力無比”。
在圖1中.（計算機、網絡、數據庫、ERP軟件）基礎設施、基礎數據、管理元素、專業管理（職位）層、計劃流程、業務流程都會通過ERP管理信息系統平臺（多維度的）互聯互動。一個有限的、有序的、合規的、直觀的、可行的企業信息化模型。
當企業信息化模型建設完成以后，企業需完成兩個管理模式的轉換。一是生產計劃管理模式的轉換，二是業務過程管理模式的轉換。從而實現計算機系統平臺與企業業務活動，生產計劃新生成的信息與多層次管理者的互聯互動。
1.生產計劃管理模式的轉換。它位于圖1的規劃管理層與計劃管理層流程交互處。眾所周知企業資源計劃流程包括：經營規劃、銷售規劃、產品規劃/資源需求規劃、主生產計劃和物料需求計劃。本文互聯處是“主生產計劃和物料需求計劃”（以下稱為生產計劃）。生產計劃是驅動采購與生產業務的。傳統的生產計劃是由生產計劃員做的，因為數據處理的工作量太大，因此生產計劃的處理頻率為每月一次。一般實際生產計劃的執行率不到40%。由于計算機的數據處理能力非常強大，因此生產計劃處理頻率，可由月計劃，逐步到周計劃，最終每天都可以運算生產計劃。這樣生產計劃的執行率可以不斷地提高，當生產計劃執行率提高到85%以上時，則可以有穩定物流，良好的安全的庫存管理。常言到：計劃做好，車間、物流、科室的管理就簡單多了，企業市場的適應力自然就強了。
2.過程管理模式的轉換。它位于圖1.過程管理層的“采購、生產、銷售”三大業務。它們是物料需求計劃的互聯處，受之物料需求計劃的控制。三大業務在ERP軟件稱為定單，此義為命令，必須執行！前面說過“過程管理”的前提，是要求消失信息“黑洞”。因此過程管理模式，用視圖來描述。如圖2.所示。
圖2.過程管理模式
根據計算機數據處理的能力，可以抽象地將業務過程歸類為數據、過程、組織和資源四類視圖。過程視圖可以幫助管理者觀察、跟蹤業務活動的軌跡，管理與控制定單的生命周期；數據視圖可以看到特定的業務活動的數據。例如管理者可以隨時選擇特定的定單，過程視圖回答：定單做到哪里了。數據視圖說：做得如何了。資源視圖說：在哪個平臺做的。組織視圖說：是誰做的？等等。如果想深入地跟蹤數據的來源，還可以繼續打開數據視圖，讓系統繼續回答，資源從哪里來的，到哪里去了，當前的資源狀態：現存量、入庫量、發貨量等等。如圖3所示。
圖3.數據視圖
解釋圖3，零件號：2401137是原材料，從在制品貨位：WIP-5B103，投入至任務：140318。即物料2401137原材料，加工成了產品140318。定單的生產日期、生產時間、成本清清楚楚。顯然有了這些視圖，憑證單已經不重要了。所以紙質的憑證單，倉庫記賬職位都可以取消了。
3.信息與職責。當下信息與職責總是管理者與老板的博弈。一直以來，老板向管理者們要效益，而管理者們卻向老板要企業信息化。當老板拼命投資完成信息化建設以后，可是大家還是沿用傳統管理模式。既便是ERP系統使用了多年的企業，高層管理者們還是要看報表，中層管理者們還是維系“憑證問責制”的管理流程。所以不少企業的老板反映：ERP系統只能提高報表效率，而看不到經濟效益，是有原因的。
怎么辦呢，學會應用“過程管理視圖”吧。改變看報表的習慣，學會看過程視圖觀察信息吧。取消科室、車間統計崗位吧。
4.過程管理與生產計劃的關系。見圖1.過程管理層，即對定單的生命周期的管理，其管理模式見圖2。如果“過程管理”的實施可以達到95%以上業務活動數據的準確率。則生產計劃管理便可以準確地計算出物料需求計劃，讓系統生成“未來”的、新的資源信息。這是因為“過程管理”實際上是在采集資源數據的，也就是傳統憑證單上的數據。這些數據都是要參與物料需求計劃（即生產計劃）運算的。此處的“未來”，可以是明天、后天，大后天，未來一周，未來半月，甚至更遠。相信物料需求計劃的處理，新的資源信息，能夠確保不會造成生產線停產，銷售發不出貨等等事故發生。
總之，實施“過程管理”與“生產計劃”管理模式。為企業的“未來”做足準備，可以放心大膽地面向市場。讓企業資源計劃不停地計算吧，一切圍繞著資源調配運行。讓計算機系統“人-機”良性地互動吧。也許這僅是企業信息化生命周期的開始。
