“從最新的風光資源排查情況看，我區風能資源約占全國風能資源總量的57%，太陽能資源約占全國太陽能資源總量的21%。除已開發并網、在建和已批復待開發的資源外，考慮生態紅線、土地資源和草原等約束性條件，重點在沙漠、戈壁、荒漠地區布局新能源項目開發，我區還有超過10億千瓦的新能源技術可開發量。”近日，記者從內蒙古自治區能源局獲悉這一消息。

內蒙古風能、太陽能資源富集，是國家重要的清潔能源發展基地之一。近年來，內蒙古自治區認真貫徹落實國家清潔能源發展戰略，持續優化和調整能源結構，大力發展新能源，新能源裝機規模快速增長。截至今年7月底，全區新能源裝機達5670萬千瓦、同比增長8.1%，占全區電源總裝機的35.8%；全區新能源發電量745億千瓦時、同比增長6個百分點，占全區總發電量20.4%，新能源已成為自治區能源供給體系新亮點。

為進一步推動新能源高質量發展，內蒙古積極做好各類新能源項目開發儲備工作。大型新能源基地建設方面，國家已在內蒙古規劃第一批大型新能源基地項目2020萬千瓦，第二批大型新能源基地項目1188萬千瓦。目前，自治區能源局正在按照國家要求，加快推進第一批大型新能源基地項目于2023年底前建成并網，有序推進第二批大型新能源基地項目開工建設，積極推動蒙西四大沙漠風光大基地項目落地實施。此外，為保障全區綠電供給，支持和促進自治區工業經濟發展，在大力推進新能源外送項目建設的基礎上，根據各地區新能源調峰和消納條件，自治區能源局正在組織各盟市上報區內消納源網荷儲一體化、風光制氫一體化、自備電廠綠電替代等市場化并網新能源項目。以上儲備項目落地實施，將大規模增加自治區新能源裝機，極大地促進我區新能源大規模發展，為內蒙古完成國家新能源發展戰略目標奠定基礎。 作為傳統行業，鋁工業如何在新一代信息技術與先進制造技術深度融合中實現華麗轉身，這是行業之問，也是時代必答。中國鋁業股份有限公司（以下簡稱中國鋁業）堅持以數智化驅動，數字化轉型，數據化賦能，深入推進制造業智能化升級，加快構建智能制造發展生態，打造助推高質量發展的智能引擎，實現了發展質量和經營效益雙提升。

數智化驅動 展現價值創造新作為

圍繞“12337”發展戰略，中國鋁業制訂了以一個數據標準體系為核心，項目、運維兩級管理體系為支撐，智能工廠建設、工控網絡安全、互聯網絡安全3個管理規范為指引，統一經營管理、生產管控、供應鏈系統、數據中臺4個平臺為主體的“1234”行動方案，全面建立公司數智化管控體系。

智能化建設，催生了激發轉型新能量。經營管理平臺（ERP系統）建設投用14年來，已形成了以財務管理為核心，業務覆蓋范圍涵蓋銷售、采購、庫存、質檢、成本等日常經營管理的核心業務。通過近年來持續的信息化投入和智能化升級，ERP系統現已成為該公司核心業務系統，實現了所屬企業全覆蓋，系統內各層級上線單位達到113家，業務與財務一體化在系統內高度集成，企業物流、資金流和信息流實現了有機統一，企業管理水平和效能顯著提升。

智能化平臺，搭建了多元發展新通道。2021年，中鋁物資建成投用“鋁約益采”，建立“開放式”“充分市場化競爭、價格透明公開”的互聯網采購平臺，為中鋁集團內部客戶和有色行業用戶提供標準品、低值品采購的電子商務服務。今年4月份，“鋁約益采”當月平臺交易額超2億元，創平臺運營以來月度交易額的歷史新高。上半年，累計交易總量破10億元，涉及結算企業達200家。

在破解傳統產業難題的同時，錘煉了以智能化手段進行價值創造的過硬本領。

數字化轉型 實現精益化管理新變革

中國鋁業基于卓越技術中心數據服務平臺初步建成生產大數據中心，作為推動公司智慧生產及數字化轉型的重要舉措。該項目入選工信部2021年大數據產業發展試點示范項目。

今年4月份，該公司卓越技術中心生產管控系統（一期）上線試運行，通過提升管理信息化、網絡化、智能化水平來實現精益化管理變革，標志著管理模式由人工驅動型向數字賦能型轉變。

卓越數據中心涵蓋了礦山、氧化鋁、電解鋁、炭素、能源等產業鏈各流程和多個專業領域，實現了生產數據標準化接入和數字化解讀。專家可以通過遠程診斷及咨詢，提供系統成套的解決方案，同時凝練重大共性科研課題，使傳統技術問題有了數字化解決的新通道，此外，在破解難題的同時還為企業培養出一批優秀的技術人才。

數字化轉型使中國鋁業管理產生了質變效應。在該公司總部層面，數字化賦能成為統一管理標尺和模式的助推器，通過業務數據化、數據業務化，實現了集中一貫制管理，實現了數據資產化和數字經濟化。在下屬各企業層面，數字化管理模式成為改革成果“放大器”，成熟技術成果和“五標一控”“三化一提升”成功管理模式得到準確復制推廣，數據資源、技術成果和管理模式實現了高效共享，綠色低碳發展也插上了數字化翅膀。

數據化賦能 打造管控體系新模式

中國鋁業以安全高效、優質低耗、清潔環保的智能工廠建設為切入點，以數據驅動打造實時互聯、高效協同的數字生產管控體系，實現生產運行集中遠程控制和數字化、可視化精細管控，促進生產組織方式變革，資源利用率不斷提升，生產效率大幅提高。該公司首批重點打造廣西華昇、包頭鋁業、云鋁文山3家試點示范企業，之后將分批次在全公司推進。

2021年11月，該公司第一個智能工廠試點項目——包頭鋁業及內蒙古華云電解鋁智能工廠項目完成驗收評審。這些項目通過設備、信息系統、數據上云，實現電解生產管理與進度跟蹤、生產排程與生產派工、物流管控、設備管控、生產全流程追溯、質量管控、視頻監控與工廠可視化管理等功能，在生產制造、運營維護和經營管理等環節實現透明化生產和精益化制造。項目投產后，實現崗位人員優化節約成本1770萬元/年；降低交流電耗節約成本1053.91萬元/年；氧化鋁節約收益1100.31萬元/年；氟化鋁節約收益444.57萬元/年。

今年5月，廣西華昇智能工廠示范建設完成驗收評審。該項目投產后，實現控制室集中程度93.8%，全廠綜合自動化覆蓋率90%，勞動生產率提高1089噸/人·年，同比提高18.8%，多項工藝指標優化明顯。

今年6月，云鋁文山智能工廠示范建設完成驗收評審。該項目投產后，勞動生產率較設計提高226噸/人·年，實現環保監控全聯網，安全監控90%以上覆蓋。

下一步，該公司將通過構建集智能決策、集中管控、協同創新于一體的智慧管理系統，推進公司全業務、全過程、全產業數字化升級，實現數據模型化、功能模塊化、業務規范化、系統標準化，形成資源優化配置、效益最大化的生產方式，并迭代升級、可復制推廣。